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        脫泥系統供貨范圍及技術規范

        發布時間:2022-12-16 網址:www.zjhcom.cn 立即咨詢

        脫泥系統供貨范圍及技術規范

        1、總則及說

        設計依據:現有98%含水率的污水,處理量為2噸絕干泥/每天,選型1臺全自動高壓隔膜壓濾機,處理后泥餅的含水率60%。本項目新增1臺壓濾機的同時對原有壓濾機進行搬遷利用,一用一備,買方需考慮污泥處理系統的的整體布局和利用,需在施工圖的基礎上進一步深化和優化,以滿足業主方使用需求。

        污泥處理系統設備應配套提供,具體布置根據實際設備進行調整。

        2、隔膜壓濾機組功

        2.1機型功能:自動進料(變頻)、自動拉板(變頻)、隔膜水壓壓榨、自動接液。

        2.2濾布清洗系統采用自動化清洗。

        2.3從進料到出料壓濾機全過程控制自動化。


        3、自動隔膜壓濾機系統技術參

         

           

        廂式高壓隔膜壓濾機

        過濾面積S=135m2,N=8kW/10.2KW,壓濾機中間進料,PLC電控液壓,自動保壓,含隔膜濾板、箱式濾板及濾布。壓濾機配套濾布自動高壓沖洗系統,自動翻板接液系統,自動拉板及曲張卸泥系統,導料斗,濾板中心孔空氣反吹氣系統,壓力變送器,電接點隔膜壓力表,PP隔膜(水)壓榨及相應控制閥門、電控裝置。

         

        自動接液翻板

        304不銹鋼。

         

        自動濾布清洗

        上置式結構,單板雙面清洗,獨立驅動,拉板系統聯動,清洗壓力6.0Mpa。

         

        自控系統

        西門子S7-300PLC,10寸西門子觸摸屏,施耐德低壓電器。

        相當于“西門子”

        進料壓力變送器

        隔膜式,數顯,4-20ma輸出,0-2.5Mpa。

        相當于“E+H”

        壓榨壓力變送器

        微孔式,數顯,4-20ma輸出,0-2.5Mpa。

        相當于“E+H”

        電磁流量計

        數顯,4-20ma輸出。

        相當于“E+H”

        動力柜

        冷軋板噴塑材質,800×600×2200mm,單柜單門、單安裝板。

        含進料泵變頻器2臺,壓榨泵變頻器2臺,配套施耐德電氣元件,以太網通訊。

        相當于“ABB、施耐德”

        螺桿泵

         

        相當于“耐馳、西派克”

        液壓儲泥斗

        V=10m3,碳鋼材質,液壓驅動,顎式對開倉門

         

        調理池攪拌裝置

        相當于SEW、德國諾德減速機

         

        空壓機

        Q=2m3/min , H=10bar,P=15kW

         

        冷干機

        處理量2.5m3/min

         

        精密過濾器

        處理量2.5m3/min

         

        工藝儲氣罐

        V=5m3,10bar,材質:Q345R

         

        儀表儲氣罐

        V=1m3,10bar,材質:Q345R

         

        壓榨水箱

        V=3m3 , PE ,插入式液位計

         

        清洗水箱

        V=3m3 ,配套磁翻轉液位計、液位變送器

         

        4、供貨數

        位置

        設備名稱

        規格

        單位

        數量

        備注

        脫水機房

        隔膜壓濾機

        S=135m2 , N=8kW/10.2kW

        1

         

        脫水機房

        進泥螺桿泵

        Q=20m3/h , H=180m,P=18.5kW ,變頻

        1

         

        脫水機房

        空氣壓縮機

        Q=2m3/min , H=10bar,P=15kW

        1

         

        脫水機房

        冷干機

        Q=2.5m3/min , P=0.7kW

        1

         

        脫水機房

        工藝氣罐

        V=5m3,10bar

        1

         

        脫水機房

        儀表氣罐

        V=1m3,10bar

        1

         

        脫水機房

        壓榨水泵

        Q=4m3/h , H=153m , P=4kW ,變頻

        1

         

        脫水機房

        壓榨水箱

        V=3m3 , PE ,含液位計

        1

         

        脫水機房

        清洗水泵

        Q=10m3/h , H=402m,N=11+11kW

        1

         

        脫水機房

        清洗水箱

        V=3m3 ,配套磁翻轉液位計、液位變送器

        1

         

        脫水機房

        電動污泥斗

        V=10m3,N=1.5kW

        1

         

        脫水機房

        電動葫蘆

        G=2t,N=3+0.4kW ,起重高度 14m

        1

         

        風機房

        螺桿泵

        Q=20-25m3/h,H=60m,N=7.5kW

        1

         

        污泥調理池

        攪拌機

        N=11KW

        1

         

        注:設備清單中所列設備為主要設備,供貨商除提供清單中所列設備外,還須根據自己產品的特點和系統要求提供正常運行所必要的其它附屬設備或零部件。

        5、機型結構配置說

        5.1制造標準:

            JB/T4333.1-2005《廂式壓濾機和板框壓濾機型式與基本參數》 ;

            JB/T 4333.2-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機技術條件》 ;

            JB/T 4333.3-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機濾板》 ;

            JB/T 4333.4-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機隔膜濾板》 。

        5.2主機機架

        5.2.1主機機架設計。采用機、電、液一體化設計制造,液壓、電控各系統均為獨立的單元結構。壓濾機機架設計須防止主梁存在時效現象或受溫差及壓濾機誤操作(密封面夾濾餅)而引起的主梁變形。整機機架需經拋丸處理。  

        5.2.2機架材質與加工工藝。主梁:主梁采用Q345B優質H型鋼,廂型結構,經超壓試驗。壓緊板、止推板、油缸座:采用優質Q235B實心鋼板焊接而成,焊接后熱處理以消除內應力,再進行金加工。油缸采用優質油缸專用材料焊接成型。機架各部件經高速氣流拋丸機噴沙處理。

        5.2.3機架防腐處理。所有部件全部經過高速離心拋丸機噴砂處理,消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后,直接涂飾丙烯酸聚氨酯環保型油漆。

        5.3廂式濾板

        濾板為增強聚丙烯材質。濾板模成型后,采用專用數控機床一次加工成形,表面平整;濾板手柄采用倒V”型定位配合,使濾板排列整齊,保證設備過濾中的密封性能。    

        5.4隔膜濾板

        PP隔膜片采用進口聚丙烯,輔以PTE彈性體原料,要求強度高、彈性好、耐磨性好。PP隔膜板采用整體式結構。

        5.5自動拉板系統

        自動拉板系統由電機、機械手、傳動機構、暫停裝置和變頻系統等組成。鏈槽采用封閉的不銹鋼防護式結構。拉板系統采用變頻電機控制。拉板系統中的組件:拉板系統應充分考慮壓濾機的現場適用性,機械手軌道及鏈條軌道全部采用密封式的不銹鋼軌道,保證鏈條的清潔性、可靠性。壓濾機的拉板系統應采用無級液壓調速,保障現場的最大可操作性。

        5.6隔膜壓榨系統

        隔膜壓榨系統由壓榨儲水箱、壓榨多級離心泵及其連接管路等組成。壓榨過程采用變頻控制。應配備可靠的安全保護裝置,具有隔膜壓榨壓力保護功能。對隔膜排水與松開濾板、入 料與壓榨實現互鎖保護,自動對隔膜腔內的殘余壓力進行檢測,不到安全值內,設備停止工作并報警。隔膜壓榨總管為SS304材質,清水壓榨泵采用多級離心泵。

        5.7進料系統

        進料泵為容積式偏心螺桿泵,設變頻器變頻調節流量。

        進泥的流量、出口壓力應滿足使用要求,并配置干運行保護器和過壓保護器。

        泵的吸入和排出口的法蘭結構尺寸符合ISO標準。

        5.8中心吹泥系統

        壓濾機應配反吹泥系統,用于在壓濾結束后將過濾板組進料通道的殘余濕泥去除,反吹回原料池。

        5.9自動翻板接液系統

        自動翻板接液系統采用雙門下開式,雙低速電機獨立驅動,應保證濾餅不受二次污染。

        5.10自動清洗濾布系統

        濾布自動沖洗裝置由高壓沖洗泵、管路閥門、行走機構、沖洗機構等組成。

        各限位點采用金屬接近傳感器定位,全部動作的實現依靠PLC的控制來實現。

        5.11液壓系統

        主要有以下功能:油缸的自動壓緊、保壓、自動補壓、自動松開等動作。主控制閥件、各種密封件采用北京華德液壓元件或同檔及以上品牌。

        5.12電氣系統的控制范圍及技術要求與特點

        5.12.1控制范圍與要求

        壓濾機全自動(聯動)控制過程包含進泥(帶變頻調節)、穩壓、壓榨、保壓、回吹、翻板接液、開板、卸泥、濾布清洗等一系列自動聯動工作,壓濾機所有動作可以在全自動和手動間切換,操作簡單。系統所有設備儀表應由設備廠家集成到一套PLC控制系統,且設備廠家配供的PLC品牌需廠區自控PLC保持一致,匯總并預留以太網光纖接口,通訊協議采用TCP/IP協議,可以將系統內的所有數據上傳中控,自帶觸摸屏操作,自帶現場組態軟件,成套設置的自控權限須完全對建設單位開放,明確提供源程序和地址清單,同時要確保能夠兼容廠區的自動化系統,設備運行狀態(如電流、壓力、流量等)傳輸設備的參數需統一且兼容。

        5.12.2硬件配置

        控制系統采用PLC控制,各階段運行參數可設置,有聲光報警功能;操作控制系統可以實現本地與遠程控制,主要電器元件采用西門子/ABB/施耐德產品,位置信號傳感器采用歐姆龍無觸點接近開關。

        5.12.3電控系統的安全保證措施

        隔膜壓榨與回程實行互鎖,保護設備及操作人員安全。設置報警回路和故障安全控制設備。

        5.12.4 系統應配有觸摸屏,運行工況在觸摸屏上設置和監控。

        5.13 設置卸料平臺

        根據現場實際情況設置卸料平臺,方便卸料,材質不銹鋼平臺、防滑。

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